Успех нашего производства стоит на двух китах: автоматизация процессов и высокая квалификация сотрудников. Автоматизация дает возможность снижать себестоимость изделий, минимизировать процент брака и улучшать эксплуатационные свойства одежды. А грамотное управление высокотехнологичным оборудованием позволяет контролировать качество всей выпускаемой продукции.
1,5 тыс. м2
площадь производственного комплекса
17 тыс.
единиц влагостойкой одежды в месяц
60 тыс.
сигнальных жилетов в месяц
Раскройный цех
Это руки нашего производства, которые готовят материалы для дальнейшего пошива. Процесс заготовки деталей полностью автоматизирован за счет специального раскройного комплекса.
Швейный цех
Это сердце нашего производства, которое не перестает биться ни на один день. Здесь, помимо швейной работы, также выполняется герметизация швов, установка фурнитуры и нанесение сигнальных элементов.
На производстве используется новейшее оборудование, цеха оснащены по последнему слову техники.
- автоматизированный раскройный комплекс
- современное промерочно-разбраковочное оборудование
- новое швейное оборудование и установки ТВЧ
- цех для нанесение фирменной символики
- современный складской логистический комплекс
Экспериментальный цех
Это мозг нашего производства, в котором происходят творческие и мыслительные процессы. С одной стороны, здесь кипит работа по моделированию и конструированию новых изделий. С другой стороны, тут вносятся изменения в уже существующие изделия.
Контроль качества
Качество и безопасность каждого костюма, комбинезона, плаща, фартука или жилета – это наш приоритет. Именно так нам удается удерживать доверие клиентов на протяжении более 20 лет. И в этом нам помогает система менеджмента качества ISO 9001:2015, которая обеспечивает стабильность качества продукции на всех этапах производства.
